選擇篩分機類型應考慮的主要因素有:篩分物料的特性(篩下物料粒級的含量,難篩顆粒粒級含量,物料中水分和粘土的含量,物料形狀,物料的比重等);篩分機的結構(篩網面積,篩網層數(shù),篩孔尺寸和形狀,篩孔面積率,篩分機運動方式,振幅和頻率等);選礦工藝的要求(處理能力,篩分效率,篩分方法,篩分機傾角)等。
除了考慮上述影響之外,還應遵守下述基本原則:
(1)在確定篩分面積之后,應使篩面寬度至少應該是大塊物料尺寸的2.5~3倍,以免篩子被大塊無聊堵卡住。
(2)為篩子能處于良好工作條件,篩子長度與寬度之比值宜在2~3范圍內選取。
(3)應選擇適應工況條件下的合理篩面材質和結構。
(4)篩孔尺寸的確定,對于細篩、弧形篩,直線振動篩用于細粒篩分時其篩縫尺寸為分離粒度的2~2.2倍。不超過3倍;對于振動篩,用于中等粒度物料篩分,其篩孔尺寸為分離粒度的1.2倍;用于粗粒物料篩分時,篩孔尺寸為分離粒度的1.05即可;對于概率篩,篩孔尺寸一般為實際分離粒度的2~2.5倍。
(5)確定是否選用雙層或多層篩。在被篩物料粒級范圍較寬時,采用雙層篩作為單層篩使用時,可以提高篩分機的處理能力,又能保護下層篩網,使下層篩網使用期限延長。雙層篩的上層篩篩孔尺寸的選擇,一般應根據(jù)給礦粒度特性來確定,可考慮按上層篩網的篩下量,相當于原給料量的55~65%的物料粒度作為篩孔尺寸。
注意,當原料中篩下粒級的含量超過50%,難篩顆粒多,物料中粘性泥多和水份高時,應盡量避免選用雙層篩作為單層篩使用。
(6)確定篩子的有效工作面積。按生產工藝要求計算之篩分面積是篩子的有效面積,而篩子的規(guī)格為篩子的名義面積,對于中等粒度物料篩分用之振動篩,其有效篩分面積應為篩子名義面積的0.8~0.85倍。當然這和篩面上篩孔開孔率有著密切關系。發(fā)[next]
(7)200mm以上物料,多采用重型振動篩;10mm以上物料,多采用圓運動篩;脫泥、脫水和分級多采用直線振動篩、高頻振動篩。
(8)在條件允許時,應優(yōu)先選用座篩,以方便檢修及維護。必須選用吊篩時,應盡量減少吊裝高度,以減少振動篩擺動幅度,便于生產操作。